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濮陽市華南重工科技有限公司

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高壓電機的日常巡檢內容是什么?
(發布時間:2015/12/4 9:13:57)

1 維護:每天(運行崗位日常檢查)
2.2 維護:3個月(檢修單位定期維護)
2.3 小修:1年
2.4 大修:3—4 年
2.5 繞組恢復性大修:按需要進行
3 維護檢修內容
3.1 檢修維護工作的準備
3.1.1 檢修前應全面檢查電機本體情況,螺栓、螺母及墊片是否松動老化等情況;
3.1.2 電機本體潤滑系統是否有滲油、漏油情況;
3.1.3 準備必要的接油桶、接油盤,防止清洗電機的廢油泄漏;
3.2 維護內容
3.2.1 運行崗位維護內容
A.保持電機外部清潔,進風口和出風口保持暢通,不允許有水滴、油污、雜物落入電機內部。
B.檢查電機各部的溫升情況軸承是否過熱,是否有漏油情況。
C.檢查電機的振動、噪音,是否有不正常氣味。
D.具有水—空熱交換器裝置的電機,檢查水管是否漏水。
E.電機風罩上堆積灰塵清掃
F.檢查房間的通風是否差或環境的空氣溫度是否超過40℃。
3.2.2 工務處維護內容
A.檢查電機各部的螺栓和螺母緊固程度,接地的可靠情況。
B.正常運行時,電源電壓、頻率與銘牌相符,三相電流、電壓對稱,負載電流不得超過銘牌規定額定值。
C.繞線式電機還應檢查電刷裝置和火花情況,及時清理碳刷上的沉積的灰塵,檢查碳刷的磨損及在刷握中自由活動的情況。
D.采用過濾器裝置時,檢查過濾器的沾污程度。
E.軸承補加潤滑脂。
3.3 小修內容
3.3.1 外部清掃。
3.3.2 檢查和清理電機接線部份、接線柱、螺母是否松動、損壞。
3.3.3 檢查各引出線包扎絕緣的情況,是否有過熱或電蝕的跡象。
3.3.4 檢查軸承油質、油量,必要時清洗軸承更新潤滑脂。
3.3.5 檢查清理滑環,調整、更換電刷。
3.3.6 檢查電機外殼接地線,緊固檢查各連接螺絲。
3.3.7 檢查清洗通風系統,冷卻器。
3.3.8 測量定、轉子線圈的絕緣電阻,測量時采用2500V的兆歐表,絕緣電阻不低于10M。線圈的絕緣電阻與歷史檢測數據相差較大,即使沒有達到允許的最低值,也需干燥電機且根據需要清潔電機。
3.3.9 采用措施糾正在軸承密封處的漏油
3.3.10 檢查電機內腔是否有凝露、或積水、銹蝕。
3.3.11 檢查內風扇本身及其固定情況,擋風板完好不松、不擦碰風葉。
3.3.12 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。
3.4 大修內容
3.4.1 電機解體,抽出轉子或移出定子。
解體時,必須將所有螺絲、刷架及墊鐵等做好記號,防爆電動必須保護好防爆面。
3.4.2 清理并檢查定子線圈。
A. 應用壓縮空氣把通風溝和線圈端部吹凈,空氣要清潔,不準含有油和水,為了避免損壞絕緣,在定子線圈上清除油垢時,必須注意:不得使用金屬工具,必須用木質或絕緣板制成的刮片。
B. 檢查定子線圈,檢查定子鐵芯是否壓緊,檢查有無因鐵芯內部發熱而形成的藍色痕跡,如有這種痕跡,應作鐵芯發熱試驗。
C. 檢查定子線圈的槽楔。
D. 檢查接線盒,清除上面的灰塵,擰緊螺絲,并檢查其密封程度。
E. 檢查線圈的端部,要特別注意端部的固定狀況,如果發現端部有松弛的地方,應在必要的地方加上墊塊或用新墊塊和綁線把端部緊固好,線圈端部絕緣漆膜發生龜裂、脫落,應重新加強絕緣;檢查絕緣是否有過熱現象,其表現為氣泡、變色或炭化,檢查有無損壞漆膜的狀況。
F. 在抽出轉子以后,與蓋好端蓋之前,必須對定子進行仔細檢查,特別注意電動機內是否留下雜物,檢查前后必須用搖表測量定子線圈的絕緣電阻與直流電阻。
G. 用500V的兆歐表測量絕緣的軸承或軸承座與鋼基礎之間的絕緣電阻。
3.4.3 轉子的檢修。
A.用壓縮空氣將轉子吹凈。
B.檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。
C.查鼠籠條是否開焊。
D.檢查風扇本身及其固定情況。風葉護罩完好不松,不擦碰風葉。
E.檢查滑環情況,滑環表面不平整超過0.5mm 應進行車削,表面光潔。
F.檢查轉子線圈和綁線的絕緣狀況,必要時加強絕緣。
G. 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。軸承內外圈清潔,接觸表面光滑、無銹斑、脫皮現象。軸承與軸及端蓋配合應緊密,潤滑脂數量要適當。記錄軸承規范。
H.電刷與刷握間應有0.1—0.2mm 間隙,電刷的銅辮與刷架應連接良好,各刷握與滑環表面距離應為2—3mm,電刷在滑環上的壓力應調整到不發生火花的最低壓力,一般為0.2—0.3kg/cm2 ,各電刷的壓力不得相差10%,刷架與模桿應緊固。絕緣襯管絕緣墊與滑環應清潔,不破損,并測量刷架絕緣電阻值。
3.4.4 受潮的電動機應進行干燥處理。
3.4.5 電動機解體后,軸承應用煤油或汽油洗凈,測定軸承間隙。超過允許值時應更換軸承。
3.4.6 檢修電機空氣過濾器上的積灰和污垢,應加以消除。
3.4.7 檢查冷卻系統,檢查風扇及其它附屬裝置。
3.4.8 電機檢修完畢后,按規程做好試驗。
3.5 繞組恢復大修內容:
電動機的定子或轉子繞組燒毀,及絕緣達不到要求,而又無法挽救的,需要更換繞組。
3.5.1 更換燒毀的定子、轉子線圈。
3.5.2 處理定子、轉子鐵芯損壞處。
3.5.3 半成品試驗、檢查。
A. 外觀檢查。
B. 測量直流電阻。
C. 測量絕緣電阻。
3.5.4 半合格后,浸漆、烘干。
3.5.5 做成品試驗。
3.6 檢修前的準備工作。
3.6.1 高壓電機切斷電源,拆除電機外部接線,做好記錄。
3.6.2 清潔電機表面,清理檢修現場環境。
3.6.3 準備好解體所需的工具和設備。
3.6.4 檢修之前,運行人員應將電機在運行當中的缺陷告之檢修人員。
3.6.5 做解體之前的絕緣電阻測量。
3.6.6 繞組大修的還應做繞組拆除之前,當中的原始記錄數據,準備專用工具和絕緣材料及導線。
3.7 檢修注意事項。
3.7.1 用工具拆除電機聯接件,動作要平穩、均勻,要保持工作臂平衡,不許用大錘直接打擊聯接件。
3.7.2 抽裝轉子時,所用鋼絲繩不得碰到線圈、集電環、軸承、風葉。栓轉子的部件要用硬木墊上。
3.7.3 裝配前應檢查槽楔,繞組端部綁扎是否松動,綁線是否高出鐵芯表面,電機內部不得遺留雜物和浸漆時的漆垢。
3.7.4 對于繞線式電機,通常先拆前端蓋,后拆后端蓋(先將電刷提起,綁牢,并標好刷架位置);對于負載端是滾柱軸承的電機,應先拆卸非負載端;拆卸較重的大端蓋,要用吊車或工具吊好,以免摔壞。
4 質量標準
4.1 定子部份
a. 銘牌完整,外殼清潔。
B. 槽楔無松動,變色,不高出鐵芯。
C. 線圈表面清潔,絕緣不酥焦,不膨脹,不破損。
D. 端部墊塊,綁帶不松不脆。
E. 引出線、過橋線,絕緣不酥焦,無機械損傷,無斷股。
F. 接線板清潔無過熱酥焦,樁頭螺絲不松。
G. 極性正確,星點拼頭擰緊,有彈簧墊圈。
H. 鐵芯,迭片壓緊,**口及過熱現象,通風溝無阻塞。
I. 機座和端蓋無裂痕,有接地螺絲。
J. 機座與鐵芯牢固無移動,焊接處良好。
K. 端蓋與軸承結合緊密,無黃水,無漏油。
L. 檔風圈不變形,螺絲不松。
4.2 轉子部份
a. 鐵芯清潔,通風溝無阻塞,焊接處牢固。
B. 風葉良好不松,平衡鐵塊牢固。
C. 風葉護罩完好不松,不擦碰風葉。
D. 鼠籠及端環應無松動、裂縫、脫焊。
E. 軸承與小端蓋結合平緊,與軸不相擦。
F. 軸承與軸及端蓋的配合應緊密。
G. 軸承內外圈清潔,接觸表面光滑,無銹斑脫皮現象。
4.3 軸承
a. 滾動軸承應符合下列要求:
滾珠(柱)表面光滑、潔凈、無裂紋及無蝕斑。采用制造廠規定或保養基準表中規定的潤滑脂。加油量為:高速電機為軸承的1/2,其它電機為2/3 為宜,同一軸承內不得加不同潤滑脂。
滾動軸承允許間隙如下:

軸向間隙:0.3mm。
5 電動機檢修后驗收
5.1 電動機解體檢查有承修單位進行驗收,最終有電氣工段驗收。
5.2 電動機試運轉時,記錄空載電流,三相電流平衡,各相電流相差≤10%,電動機各部位應無明顯的發熱,試運轉時間必須:高壓電動機≥2 小時。
5.3 電動機無異常振動、聲響。各部件緊固良好、無松動現象。振動值符合下列要求:
轉速(轉/分)        振動值(mm)
3000        0.05
1500        0.1
1000        0.13
750        0.16
5.4 外觀清潔干凈
5.5 電動機絕緣電阻值符合要求,測量相間及相對地絕緣電阻,10KV電動機應大于10 兆歐。
5.6 測量線圈直流電阻,相間差異小于2%。
5.7 測量電動機定、轉子間隙,其相差小于10%。
5.8 檢修電動機資料齊全。
6 檢修過程中環境因素/危害因素的預防與控制
6.1 設備在檢修前,應做好環境因素的控制,廢棄物按公司的規定處理。
6.2 檢修工作中嚴格執行工作票制度、安全規程及檢修手冊等管理制度。
6.3 進入現場應勞保著裝規范,確認工作位置正確,檢查安全措施是否滿足安全需要。

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